一、注塑機開機前的準備工作
1、目的：
保證機臺開機后能正常運作,避免意外事故發生.
2、步驟、方法
1〉操作人員首先進行機臺檢查，保證機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。
2〉電氣裝置是否清潔，絕緣設施有無漏電，如有問題，必須先解決。
3〉檢查潤滑系統、冷卻系統是否暢通，有無滲漏。
4〉檢查機械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動，模具緊固螺母有無松動，顯示屏上開鎖模的參數設定是否異常，所選擇的自動和半自動模式是否正常。
5〉如以上均正常，可啟動馬達，分別打開前后安全門，手動操作機臺，檢查有無鎖模動作，如有異常，必須先檢修，排除故障。
二、開機試運作
1、目的:
檢查機臺是否能夠正常運作。
2、步驟、方法
1〉打開電源,啟動馬達.
2〉正式操作時,操作人員還應留意聽一聽油泵馬達聲音是否正常,有無噪音,機器運動部分(如機絞手、曲手、十字頭等)及模具開、鎖模時有無其它異常聲音。
3〉如機器、模具均運作正常，方可正式開機。
3、注意事項
1〉操作人員一旦發現機器故障或電氣故障,應立即停掉油泵馬達,切斷電源,并立即報告車間管理人員。
三、開機生產
1、目的:
保證制造出符合要求的合格產品。
2、步驟、方法
1〉正式生產前準備工作
○1作業員在生產前必須首先按所生產的產品準備好包裝材料(如紙箱、珍珠棉、吸塑盤等)；加工工具（如水口鉗、刀片等）。
○2準備好工作凳、加工位置。
2〉開機
○1作業員得到開機指令后,應馬上就位,機手應用左手扶安全門,模具打開的同時,機手左手打開安全門,右手準備拿取產品,(如需拿水口時,應先拿取水口)當產品被頂出后用右手取下產品,有的產品需要順方向拿取,作業員應在技術人員的指導下正確拿取,以免拉傷產品(拿取產品時,手不能碰到模具,以免碰傷或燙傷)。
○2拿出產品后,左手立即關上前安全門,機臺進行下一循環。
3、檢查產品
（1）關好安全門后,機手應對產品進行自檢,與客戶或質檢部提供的樣板進行比較。 （1）顏色有無明顯差異;
（2）有無缺膠(不飽)、縮水，有無明顯接合線；
（3）有無缺裂、頂高，頂白、斷柱、盲孔；
（4）有無明顯披鋒、拖花、水花、氣紋；
（5）有無明顯的色紋、色點。
（6）如無異常，產品可交QC確認，如確認合格，方可進行包裝工序。
（7）作業員如發現產品與樣板不符，必須立即報告技術人員或管理人員進行處理，直至產品合格。
4、加工產品
○1對帶有水口的產品，要用水口鉗加工。加工過程中，要小心細致，既要剪平水口又不能碰傷產品。
○2對有披鋒（產品邊緣或空孔位以及頂針位多出的少量膠體）的產品進行加工。
（1）如披鋒所在的位置的外觀要求不嚴，可用介刀輕輕地削平，不可刮傷產品。
（2）如披鋒所在位置的外觀要求高，且又是產品邊緣，只能用表面光滑的金屬棒（如頂針、銅棒等輕壓，壓后的產品必須保持邊緣的光滑、平整、不能有鋸齒狀）。
（3）產品如果有油污，要用尼龍手套沾灑精輕輕擦洗，盡量順著往一個方向擦，直到干凈。
5、包裝
○1了解《包裝作業指導書》對需要包裝的產品的具體要求。
○2準備相應的包裝材料（如紙箱、紙板、吸塑盤、包裝繩等）。
○3包裝時，按不同產品的包裝規格要求，用包裝繩成“十”字架系牢。
○4裝好箱的產品由作業人員貼上標簽紙，標識內容包括：品名、型號、數量、顏色、生產日期、作業員、計劃單編號。標簽紙必須統一貼在卡通箱的右上角。
○5包裝及標識好的產品箱要整齊地擺放在車間規定的“待檢區”。
6、水口料、膠頭、廢品的處理
○1水口料、膠頭、廢品必須分別裝箱，以便再利用。
○2保證水口料、報廢品不受污染，不混有其它雜物。
7、注意事項
○1操作人員一旦發現機器故障或電器故障，應立即停掉油泵馬達，切斷電源，并立即報告車間管理人員。
○2注塑生產過程中，作業員必須從前安全門拿取產品，不可用手直接接觸發熱筒等高溫裝置，防止燙傷。
○3作業員不能私自更改任何注塑工藝參數。。
○4注塑機在工作過程中，作業員不可擅自離開工作崗位，不得與人談論與工作無關的話題。
○5開機（或接機）的前十分鐘內，作業員必須認真觀察模具各潤滑塊、頂針的運行是否正常，有無缺少潤滑油；如有異常，立即報告車間管理人員。
○6作業員在作業過程中，一定要聽從質檢員關于品質方面的指導致，自檢了的次品，要經過車間質檢員最終確認后才能放在廢品箱里。
○7交班時，作業員應清楚地把當班所發生的重要事情告知接班員工。
8、塑料的烘干
1〉目的：保證塑料能按要求充分干燥，并能生產出合格的產品。 2〉適用范圍：適用于注塑車間ABS、PC+ABS和PC原料的烘干作業。 3〉步驟、方法
○1加料前檢查料斗有無殘存的余料，如有，需確認余料與生產所需原料的型號、顏色是否一致，如有異常，需對料外面的灰塵，再打開料斗，用碎布進行擦洗。
（1）用風槍吹干凈料斗外面的灰塵，再打開料斗，用碎布進行擦洗。
（2）如斗內有難于清洗的色斑，可用適當去漬水清洗，直至清洗干凈。
○2清洗熔膠筒
（1）清洗料斗的同時，打開熔膠筒加熱電源，使其溫度達到（PC+ABS）260℃-290℃；PC料290℃-350℃。
（2）清洗熔膠筒時,可用與所需生產的產品顏色相同的水口料或更淺色的水口料,最好用壓克力水口料清洗。
（3）反復慢速手動、容膠射膠，直至清洗干凈，料筒里射出的膠料與需生產的料顏色一致。
（4）難以清洗干凈的熔膠筒，可加入1%的螺桿清洗劑到水口料中清洗。
（5）料斗與熔膠筒清洗干凈后，將需烘干的塑料加入料斗，不要加得太滿，留5-10cm的空間（或設定加料線便于觀察）以方便水蒸氣排除。然后打開電源將溫控器調至（PC+ABS）95℃左右，烘烤3.5小時以上，方能生產，但不要超過6小時；PC料溫度可調至110℃左右，烘烤4小時以上，方能生產，但不要超過6小時。
9、注意事項
○1開機生產時，作業員要把熔膠筒內過熱的料射完，直至射出的流體料沒有發泡現象，看起來潤澤光潔才能正式啤塑產品。因過熱殘存料會降解、炭化，導致產品膠裂。
○2生產時，如有顏色偏差或混色，可重復4.3.2.2、4.3.2.3。
10、模具安裝
1〉目的：保證模具能正常運行，唧嘴位不漏膠料。
2〉安裝步驟
○1操作員根據《注塑生產計劃單》的安排，找到對應的模具，并用模具車將模具拉到指定的注塑機臺。
○2檢查模具。
（1）模號是否與《注塑生產計劃單》所要求的一致。
（2）頂針、彈簧有無斷裂，如有問題，應修復。
（3）頂針、導柱滑塊位潤滑是否充分，如潤滑不足，頂針位需加頂針油，滑塊位導柱位需加黃油。
（4）水道有無雜物堵塞，如有應用風槍清理干凈直至水道暢通再上模。
（5）檢查吊環螺孔是否居中，如偏心，前后模需同時上吊環，并用鐵鏈把前后模吊環穿起來方可上模。
○3裝模
（1）模具上升到1.1-1.3米左右，作業人員根據實際情況把模具下面的銅水管裝上。（注意：銅水管的牙紋規格一定要與模具的牙紋規格相同，否則會損壞銅水管牙紋）。
（2）模具上下過程中，操作員不要站在模具下面，以確保人身安全。
（3）把模具吊到注塑機的頭板、二板、左右歌林柱之間，再緩緩放下，下放到模具唧嘴和注塑機的射嘴基本相吻合時，開始起動注塑機的油泵馬達，同時盡量調慢注塑機的開鎖模速度，才能試鎖模。
（4）如果模具的厚度與注塑機頭板和二板之間的距離不相符，操作員必須起動注塑機上的調模馬達。選擇調模進退鍵，使頭板和二板之間的大小與模具厚度基本相符，同時，注意觀察注塑機上總壓力表，必須達到50kgf/cm2 。
（5）操作員選擇手動操作，移動射臺，觀察模具的唧嘴和注塑機射嘴是否吻合。
（6）如完全吻合，緊固前后模的碼模螺絲。
（7）接通前后模的運水，并檢查有無漏水。
10、注意事項
○1現公司模具前后模均須接裝70℃-180℃模溫機加熱。
○2拆裝模溫機水管時，一定要小心，避免燙傷。
四、注塑機操作方法及注意事項
1、根據工作需要選擇半自動或全自動功能（首先熟悉注塑機的功能符號）。
2、選擇半自動功能時，機手負責產品拿取，并對產品進行自檢，重點檢查。
1〉顏色是否有明顯色差。
2〉有無缺膠、縮水、熔接線。
3〉有無拉裂、頂高、頂白、斷柱、肓孔。
4〉有無披鋒，搶傷，氣紋。
5〉有無明顯色紋，混色點。
3、生產過程中特別注意如下幾點：
1〉先拿水口，水口未拿出放在紙箱里，切勿拿產品。
2〉再拿產品，拿產品時須留意產品在模具內的松緊度。
3〉關安全門，安全門關上后，特別留意頂針是否退到位，若頂針未退在原位，立即拉開安全門，報各領班助手或車間管理人員。
4〉拿水口、拿產品，關安全門的速度嚴重影響當天的產量，故動作要連貫。
5〉撞模、壓水口、生產廢品太多，影響自身及公司的利益，原故水口未掉落，產品未拿完，頂針未退到原位，切勿關安全門，產品定要每10分鐘進行一次自檢。
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