目前市場對塑料制品的要求日益嚴格，“綠色智造”已經成為時代強音。從整個行業看，經過了幾輪技術和環保政策淘汰，目前市場上活躍的注塑機生產廠家都非常注重新一代高科技設備的研發，通過智能化的控制，滿足當前產品生產的高精度要求。傳統的注塑機采用油壓傳動，具有環境污染大，噪音高、耗能大之特點，此類注塑機不僅能量損失嚴重，還對環境存在較大的不利因素。但其制造成本低，維修亦比較方便，因此，是目前市場占有率最高的注塑機類型。然而，主流的注塑機械80%都加裝了節能輔助設備，從低能耗的加熱圈到伺服智能控制系統，從核心構件到施工工藝，每個模塊都進行了精心的優化，整機的性能得到進一步升級。可以說，綠色環保已經成為新時代的標志，也是當前塑機生產企業在未來機型規劃中不得不考慮的重要因素。

　　注塑機會不斷朝著自動化、節能化、智能化、無人化等方向發展?！澳壳?，我國從日本、美國、德國等發達國家每年進口的精密塑料注射成型裝備近20 億美元，而且進口額逐年上升，特別是用于加工精密塑料制品的精密注塑機。與此同時，我國也鼓勵各塑料注射成型裝備企業大力發展高附加值、高技術含量、低能耗的產品，提高行業的國際競爭?！比妱幼⑺軝C憑借其出色的節能特性、控制特性、加工特性，將在未來20年內迅速占領塑機市場。

　　任何大小格局的變化都伴隨著整個產業的調整和自適應，在全電動注塑機到來之前，變頻器、伺機技術等是注塑機節能的必要過渡，而變頻器又是伺服技術的過渡。目前國內的注塑機大部分采取PLC控制系統。但是PLC控制方式也有其不足的地方，如它的抗干擾性、可靠性和溫度控制精度在有些時候還顯得不夠理想。而伺服驅動系統不僅在控制精度和系統響應程度上具有無可比擬的優越性，同時還能實現機械軟啟動，對電網沖擊小。在伺服技術已經相當成熟的今天，隨著設備成本的降低，未來20年將是全伺服控制注塑機的時代。

　　除此之外，注塑機生產廠家了解到企業在工業生產中，注塑機因頂針、滑塊沒有到位或產品沒有完全脫模而導致的壓模情況屢禁不止；因壓模頻繁出現，從而模具的維護、修理成本很高；因壓模、修模導致的工期延誤，影響客戶排程等，注塑機生產廠家在生產注塑機，附加了一套均準視覺模具保護器，能夠實現7×24×365天的監控，有效檢測產品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損，避免停機修模，保障交貨工期。