注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。

注塑機安裝時，要注意周圍環(huán)境，操作方便，采光、通風要好。一般要求如下：

　　1、運轉(zhuǎn)時的周圍環(huán)境溫度0~40℃。

　　2、相對濕度75%以下，不得有結(jié)露。若濕度太高，會使電氣元件的絕緣性能下降，或提前老化。

　　3、海拔高度1000M以下。

　　4、不得在灰塵多、腐蝕性氣體濃度高的場所安裝注塑機。

　　5、安裝注塑機的場所，應(yīng)遠離會發(fā)生電氣或磁場干擾的設(shè)備（如焊接機等）。

　　6、安裝注塑機時要注意考慮到設(shè)備的維修、模具的拆卸、原料和成品的堆放空間。

　　7、廠房的空間高度應(yīng)能允許有模具吊裝的空間。

一、注塑機在安裝過程中，要調(diào)校、檢查注塑機的有關(guān)精度，以滿足其使用性能要求

　　1、合模部份導軌平行度的調(diào)校。用精密水平儀在兩條淬火的導軌上作縱向水平粗調(diào)（升降可調(diào)墊鐵，使水平儀的氣泡定在中間），另用一只平行直尺橫跨兩條導軌，將水平儀放置于平行直尺上，作橫向水平度粗調(diào)，調(diào)校示意圖7-1.對大中型組合式注塑機，還應(yīng)用水平儀對注射導軌的平行度進行調(diào)整，并裝上連接合模裝置和注射裝置的定位銷，擰緊其連接螺栓及螺母。

　　2、動模板導向柱水平度的檢驗與調(diào)整。用精密水平儀在導向柱上進行縱向和枘向水平調(diào)整，水平儀先橫向放置，再縱向放置，反復(fù)進行測量調(diào)整，直至符合要求為止。橫向測量時同樣需要一把橫跨兩導向柱的平行直尺。允許公差：橫向≤0.16MM/M；縱向≤0.24MM/M。

　　3、模板間平行度的檢驗和調(diào)整。動模板和模板基準面的平行度制造疝在出廠時已調(diào)好，一般比較穩(wěn)定，但由于運輸和安裝的原因，可能會導致該參數(shù)發(fā)生變化，因此在安裝后要進行檢查和調(diào)校，該參數(shù)的調(diào)校應(yīng)由專業(yè)人員進行。

　　4、噴嘴與模具定位中心孔同軸度的調(diào)整。噴嘴與模具定位中心同軸度的調(diào)整，應(yīng)在模版、機身的橫向和縱向水平調(diào)整完后進行。

二、調(diào)整方法

　　1、松開注射座導桿前、后支架與機身連接的緊固螺釘；松開注射座導桿前支架兩側(cè)水平調(diào)整螺栓上的鎖緊螺母。

　　2、用0.05mm以上精度的游標卡尺，分別在沿直徑的水平方向和垂直方向上測量L1、L2、L3、L4，測量時注意調(diào)節(jié)水平調(diào)整螺栓，使L1=L2;調(diào)節(jié)上下調(diào)整螺釘，使L3=L4。其測量誤差值 不大于下表所給出的同軸度的1/2。

　　3、在調(diào)整噴嘴與模具定位中心孔同軸度時，由于注射座導桿的變化，可能會產(chǎn)生扭曲，引起螺桿和機筒的間隙發(fā)生偏移而產(chǎn)生磨損，因此，在調(diào)整噴嘴與模具定位中心孔同軸度的同時，還必須兼顧測量、調(diào)整注射座導桿的水平（其公差值≤0.05/M）；用塞尺測量螺桿尾部與料筒的間隙。

三、冷卻水管道的連接

　　注塑機冷卻水管道一般有三條回路，分別是液壓油冷卻回路（接油冷卻器）、機筒冷卻回路和模具冷卻回路。從供水水源引出的管道分為兩條，一條與油冷卻器連接，另一條連接分配器，再由分配器分別儉故能廣機筒和模具連接。冷卻水管連接如圖7-5所示。

四、注塑機其他安裝事項

　　1、安裝運輸時拆下的全部零件。如料斗、儲料桶（自動上料倉）等。

　　2、按國家相關(guān)標準和用戶要求安裝連接電源電纜，其他電氣線路。

　　3、所有安裝事宜結(jié)束后，檢查油泵轉(zhuǎn)向，具體操作注意事項如下：

　　A、油箱加注液壓油達標以上位置。加注液壓油箱必須清潔，否則應(yīng)清洗。

　　B、打開電源開關(guān)。

　　C、使用操作面板上的油泵電機開關(guān)，點動一下油泵電機后，立即關(guān)閉，查看油泵轉(zhuǎn)向雖否正確，若不正確應(yīng)及時調(diào)換油泵電機的接線。