一、作業(yè)準備

1、檢查供料系統(tǒng)原材料供應是否正常

2、準備好注塑成型所需要的工藝文件及記錄表格

3、檢查機械手、傳輸帶是否能正常運行

4、領(lǐng)班安排好操作本機臺的操作員工并做適當輔導

5、操作工準備好所需要的盛裝產(chǎn)品的容器及包裝材料

6、操作工清理機械手傳輸帶及自己的工作桌面

二、安全要求

1、上崗前必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品

2、不允許衣服不整及穿拖鞋進入生產(chǎn)車間

3、遵守《注塑車間安全操作規(guī)則》

4、新員工入職后一周內(nèi)做注塑車間“6防”安全培訓

5、精神狀態(tài)不佳或酒后不允許上崗

三、開機步驟

1、 技術(shù)員開啟注塑機，按照工藝參數(shù)設定溫度，給注塑機加熱30分鐘

2、 按照生產(chǎn)安排表要求進行架模具

3、 調(diào)整開模位置及機械手位置，機械手定位位置與開模位置保持5—10厘米

4、 調(diào)整機械手夾具位置與產(chǎn)品料桿位置相對應

5、檢查注塑機、機械手各部件零件是否松動再開機生產(chǎn)

四、作 業(yè) 步 驟

1、 根據(jù)不同的產(chǎn)品準備好包裝袋或吸塑盒

2、 使用全自動機械手將產(chǎn)品從模具中取出傳遞到工作臺面上

3、 根據(jù)產(chǎn)品的型號進行分拆、分類

4、 檢查產(chǎn)品外觀是否有缺膠、披鋒、花紋等不良現(xiàn)象

5、 良品與不良品分類包裝、分區(qū)放置并做好標示

五、質(zhì) 量 控 制

1、要求操作員每10模具產(chǎn)品對產(chǎn)品外觀自檢一次

2、自檢過程中若發(fā)現(xiàn)缺料、飛邊、毛刺、油污、封洞等嚴重問題要作摘除并丟入粉碎機

3、若是持續(xù)的質(zhì)量異常問題應該報告給當班技術(shù)員解決

4、當班巡檢查每班次對產(chǎn)品抽樣送至測試部作性能實驗，若性能異常應該立即報告給技術(shù)員

5、對于持續(xù)時間超過一個班次未能解決的質(zhì)量問題，質(zhì)量主管應該協(xié)調(diào)多部門討論分析解決

六、應 急 計 劃

1、發(fā)現(xiàn)設備問題應該立即當班班長或車間主管

2、發(fā)現(xiàn)不安全因素應該立即報告當班機修或車間主管

3、若發(fā)現(xiàn)已經(jīng)生產(chǎn)完畢的產(chǎn)品中混入不合格品，檢驗員應該立即標示“不合格”，由操作人員負責返工

4、若發(fā)生停電、火災等情況，班長應該組織員工疏散到車間外面安全區(qū)域

七、維 護 要 求

1、不允許塑料粒子、扎帶、包裝材料等掉落在地面上

2、不用的工具及工裝要及時撤離，需要的要放在合理的位置上

3、設備及地面要保持清潔

4、設備部對注塑機、粉碎機、機械手各部件做到日、周、月三級保養(yǎng)